針對銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，低空SO2污染嚴重問題，中條山有色金屬集團有限公司于年在澳斯麥特單爐擴試基礎上，建設了雙爐操作生產(chǎn)粗銅的產(chǎn)業(yè)化裝置，于年試生產(chǎn)。隨后，技術問題逐漸顯現(xiàn)，產(chǎn)能等多項指標不能達到設計要求。通過自主技術創(chuàng)新，聯(lián)合攻關，歷時數(shù)年，成功開發(fā)出銅頂吹熔煉與吹煉新工藝，成為世界首家采用浸沒式噴槍頂吹技術處理銅精礦產(chǎn)出粗銅的工業(yè)生產(chǎn)廠家。

　　隊建設本項目分別從提升粗銅產(chǎn)能、降低棄渣含銅、延長爐壽命、余熱利用節(jié)能減排和工藝控制等五個方面開展研究，分十三個子項進行技術攻關，取得一系列的研究成果。在國際上首創(chuàng)實現(xiàn)了浸沒式富氧頂吹雙爐煉銅技術的工業(yè)化生產(chǎn)；研究開發(fā)的浸沒式富氧頂吹吹煉技術是一種新的銅吹煉技術，具有能耗低，硫的捕集率和回收率高，環(huán)保好等優(yōu)點；研究開發(fā)的吹煉爐爐渣泡沫化控制技術、特殊排渣操作技術、煙道粘結(jié)處理技術及一步吹煉法，完善和豐富了頂吹煉銅技術，提高了吹煉爐的作業(yè)率，解決了頂吹吹煉爐產(chǎn)能低的問題；頂吹爐耐火材料應用技術，延長了爐壽命，降低了耐火材料消耗。

　　本項目研究成果具有自主知識產(chǎn)權，整體技術達到國際先進水平，并在侯馬冶煉廠成功實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。工業(yè)應用表明，新工藝對原料適應性強，能充分利用各種雜料，提高了資源綜合利用率；計算機自動化控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的可靠性、靈活性，擴展了系統(tǒng)的功能。

　　本項目在節(jié)能、安全環(huán)保、水、渣、蒸汽的循環(huán)利用方面技術先進，應用于銅熔煉與吹煉領域，具有廣泛的推廣應用價值。