針對銅轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，低空SO2污染嚴重問題，中條山有色金屬集團有限公司于年在澳斯麥特單爐擴試基礎(chǔ)上，建設(shè)了雙爐操作生產(chǎn)粗銅的產(chǎn)業(yè)化裝置，于年試生產(chǎn)。隨后，技術(shù)問題逐漸顯現(xiàn)，產(chǎn)能等多項指標不能達到設(shè)計要求。通過自主技術(shù)創(chuàng)新，聯(lián)合攻關(guān)，歷時數(shù)年，成功開發(fā)出銅頂吹熔煉與吹煉新工藝，成為世界首家采用浸沒式噴槍頂吹技術(shù)處理銅精礦產(chǎn)出粗銅的工業(yè)生產(chǎn)廠家。

　　隊建設(shè)本項目分別從提升粗銅產(chǎn)能、降低棄渣含銅、延長爐壽命、余熱利用節(jié)能減排和工藝控制等五個方面開展研究，分十三個子項進行技術(shù)攻關(guān)，取得一系列的研究成果。在國際上首創(chuàng)實現(xiàn)了浸沒式富氧頂吹雙爐煉銅技術(shù)的工業(yè)化生產(chǎn)；研究開發(fā)的浸沒式富氧頂吹吹煉技術(shù)是一種新的銅吹煉技術(shù)，具有能耗低，硫的捕集率和回收率高，環(huán)保好等優(yōu)點；研究開發(fā)的吹煉爐爐渣泡沫化控制技術(shù)、特殊排渣操作技術(shù)、煙道粘結(jié)處理技術(shù)及一步吹煉法，完善和豐富了頂吹煉銅技術(shù)，提高了吹煉爐的作業(yè)率，解決了頂吹吹煉爐產(chǎn)能低的問題；頂吹爐耐火材料應(yīng)用技術(shù)，延長了爐壽命，降低了耐火材料消耗。

　　本項目研究成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達到國際先進水平，并在侯馬冶煉廠成功實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，取得了很好的經(jīng)濟和社會效益。工業(yè)應(yīng)用表明，新工藝對原料適應(yīng)性強，能充分利用各種雜料，提高了資源綜合利用率；計算機自動化控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的可靠性、靈活性，擴展了系統(tǒng)的功能。

　　本項目在節(jié)能、安全環(huán)保、水、渣、蒸汽的循環(huán)利用方面技術(shù)先進，應(yīng)用于銅熔煉與吹煉領(lǐng)域，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。